东莞大批量超级工厂生产现场

东莞大批量超级工厂

从一件的精密,
到每一批的稳定。

走进制造现场,看工艺如何组织,
质量如何确认,产品如何从样品进入批量交付。

查看制造现场查看品质检验
基地定位大批量制造
生产协同加工 · 装配 · 检验
项目入口已确认设计 / 量产导入
准备量产资料

东莞制造基地

东莞大批量超级工厂

东莞大批量超级工厂是锐力斯制造体系中的规模化生产基地,面向核心零部件的批量制造需求,连接精密加工、自动化协同、装配与检验。

基地侧重产品完成设计与样品确认后的制造导入,以生产流程和质量要求的衔接,支持从工程验证走向批次交付。具体产品范围、工序及制造安排需结合项目评估。

了解规模与制造基础

东莞 · 批次质量

品质检验

从第一件确认,到每一批交付。

把图纸要求、过程检查与交付验收衔接起来。量产项目的质量,不止在最后一站确认。

验什么
明确关键质量特征
怎么验
约定项目检验方法
如何交付
对齐放行与资料要求
原始品牌资料中的检验作业场景
品质 / 品牌资料配图非本基地设备配置证明

检验设备 / 企业资料列示

检测仪器基础,一目了然。

以下为原始企业资料中的仪器类型。
各基地配置、适用项目与检测要求需另行确认。

  • 全自动检测仪企业资料列示
  • 粗糙度仪企业资料列示
  • 跳动仪企业资料列示
  • 轮廓仪企业资料列示
  • 啮合仪企业资料列示
  • 光谱仪企业资料列示

质量计划 / 检验协作

让检验要求,贯穿制造过程。

  1. 01 / 生产前

    先把标准对齐

    图纸版本、材料要求、确认样品和检验方案。

  2. 02 / 生产中

    关注关键工序

    按项目确定检查点、过程记录及异常沟通方式。

  3. 03 / 交付前

    按约定验收

    确认检验结果、放行依据及交付资料。

让质量要求,在项目开始时就清晰。

请准备图纸版本、关键检验项目与验收要求;检验项目、判定标准及记录形式按具体项目约定。

工厂规模与制造基础

企业制造基础与单基地数据分开展示,
明确每一项数字对应的范围。

企业整体口径

锐力斯制造基础

原始企业介绍中的发展与生产线记录,不是当前基地的独立统计。

2013年

锐力斯创立

30条

企业自主生产线

来源:原始企业介绍。创立年份为企业口径;生产线数量的统计日期未标注,需在正式发布前确认最新口径。不等同于 东莞大批量超级工厂 的投产年份或生产线数量。

中国 · 广东东莞 · 本基地

基地规模数据

资料补充中

生产场地面积

数据待补充平方米

待补充本基地数据

基地生产线

数据待补充条

待补充本基地数据

生产设备规模

数据待补充台

待补充本基地数据

制造团队规模

数据待补充人

待补充本基地数据

年度制造产能

数据待补充件 / 年

待补充本基地数据

基地投产年份

数据待补充年

待补充本基地数据

“—” 表示尚未提供本基地数据,不代表数值为零;这里没有使用企业总量或示意数字替代。

企业设备资料

生产与检测设备基础

查看设备类型

以下为原始企业资料列示的设备类型,不代表每个基地均配备;具体配置、数量和适用工艺需按基地确认。

生产设备类型

  • 全自动进口数控车床
  • 日本进口加工中心
  • 全自动皮带切割机
  • 自动压接设备

检测仪器类型

  • 全自动检测仪
  • 粗糙度仪
  • 跳动仪
  • 轮廓仪
  • 啮合仪
  • 光谱仪
查看品质检验专题

看见生产,
而不只看见厂房。

沿加工、装配和检验三个环节了解制造组织方式。
设备配置、产能与项目适用工艺,需按具体产品确认。

工厂加工产线

制造 / 01

把图纸要求,转化为生产流程。

从结构、材料和关键质量特征出发,讨论加工路径与工序安排。量产前先确认产品版本与制造边界。

项目确认项:图纸版本 / 材料 / 工艺 / 检验要求

量产导入,
先让“标准”走在产品前面。

样品可行,不代表量产要求已经全部确认。
让设计、工艺和采购在同一套输入下开始工作。

关卡 / 01

设计冻结

对齐图纸与版本

关键要求不再依赖口头沟通。

关卡 / 02

制造评估

对齐工序与风险

确认具体结构的制造安排。

关卡 / 03

样品确认

对齐检验与验收

让样品结论成为批量输入。

关卡 / 04

批次计划

对齐数量与交付

结合项目确认排产与交期。

设计仍在迭代?

先完成制样验证,再讨论量产安排。

前往苏州精密制样工厂

04 / 合作沟通

开始量产评估,
请带上这些信息。

先建立清晰的项目输入,再讨论产能、
成本和交付。未评估前不承诺统一交期。

合作前的两个问题

从制样转入量产,需要哪些信息?

建议提供确认图纸、样品验证结论、关键质量要求、预计用量及目标时间,供团队评估制造安排。

是否有统一的产能或交期承诺?

不同结构、材料、工序和数量对应不同制造安排,产能与交期需以具体项目评估为准。

下一步 / 东莞 · 量产

下一批产品,从制造评估开始。

准备好需求即可联系;敏感图纸请在确认保密安排后通过双方约定渠道提供。

从核心,到系统。

6 项核心能力
下载合作能力概览

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